经过两年的项目研发，这个项目获取了工艺、小试实验、关键部件等项目的350多组2万多条基础实验数据，获得了节能高效的表面蒸发式空冷器、表面蒸发式空冷器的新型喷头、蒸发式空冷器优化淋水填料片，以及填料组等6项国家专利，向集团公司科技部申报了3项技术秘密。
同时，通过该项目的深度研发，优化了结构设计、设计选型、性能实验和制造方案，建立了蒸发传热数学模型，开发了工艺计算软件，实现了从设计、制造到工业应用的一体化研制体系。
机械厂引进技术并制造的表面蒸发式空冷器，替代了夏季运行冷却能力不足的原干式空冷器，还为因扩能改造导致装置空间狭小的难题，找到了有效的解决方法，较常规空冷器每年可节约60%的用电量。仅此一项，每年可为生产装置节约费用80余万元。
据了解，2011年7月，《新型表面蒸发式空冷器研制开发与工业应用》项目获准在集团公司炼化仪表领域科技开发新项目计划中立项。为确保课题的顺利进行，机械厂成立了协调、技术、应用、调试等研发攻关小组，明确工作职责，制订工作计划，细化项目统筹，扎实开展研发工作。新技术的开发和应用，使新型表面蒸发式空冷器的制造技术更加先进，结构更加合理，节能效果更加显著。
