烧结烟气成分复杂，烟气温度低，处理难度大。分析了烧结烟气的组成及特点，概述了烟气SCR脱硝的应用现状。针对不同工艺存在的问题，对几种烧结烟气脱硝技术的可行性，进行了比较，展望了这些工艺的工程应用前景。
1前言
众所周知，氮氧化物是重要的大气污染物之一，对环境会产生严重的危害。冶金行业，烧结生产过程NOX排放量约占钢铁厂NOX排放总量的一半左右，因此，对烧结烟气NOX排放量的严格控制，可有效降低钢厂的NOX的排放量。并且国家也针对性地提高了烧结烟气排放标准，随着排放标准的进一步严格，大多数的烧结机都将需要安装脱硝设备。
2脱硝技术
2.1电厂脱硝技术
选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前应用最为成熟的一项脱硝技术，通常与半干法或湿法脱硫结合，在电力行业广泛应用。SCR法的优点是脱硝效率高，可达90%以上;工艺设备紧凑，运行可靠;还原后的氮气放空，无二次污染。图1为与半干法脱硫结合的脱硝基本工艺流程。
图1 SCR脱硝工艺基本流程
2.2焦化烟气脱硝技术
借鉴电厂脱硝的经验衍生出了焦化行业低温SCR脱硝技术，低温SCR技术是采用较低温度(小于300℃)的条件下活性较高的催化剂，利用NH3将烟气中的NOX还原为N2和H2O的技术，其与电厂SCR脱硝技术的最大区别在于催化剂的选用不同。目前应用成熟的焦化脱硝技术如表1。
表1应用成熟的焦化脱硝技术
综上所述，SCR技术是目前最成熟的烟气脱硝技术，其在烧结烟气脱硝领域也必定有很好的应用前景。
3烧结烟气特点及SCR技术难点
烧结是将铁矿粉、煤粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等按一定配比混匀，经烧结而成的有一定强度和粒度的烧结矿，可作为炼铁的熟料。烧结烟气与燃煤锅炉烟气及焦炉烟气相
比，具有以下特点:
(1)由于漏风率高(40%～50%)和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生1吨烧结矿产生4000～6000m3烟气。
(2)烟气温度随工艺操作状况的变化较大，烟气温度在80℃～185℃，瞬间最高达200℃。
(3)CO含量较高，容易对人体造成伤害。
(4)烧结烟气含氧量高，达14%～18%，大大高于锅炉烟气的含氧量。
由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，致使烟气流量大，成分复杂，温度较低而且变化范围大，这些特点在一定程度上增加了烧结烟气的处理难度。
